沖壓件生產過程中有可能會產生不同程度的毛刺，這種沖壓造成的不良情況是很難避免的。影響沖壓件產生毛刺的因素有：凸凹模間隙、模具精度、材料供應狀態(tài)等。

沖壓件產生毛刺的主要原因：

1.      沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺

2.      刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。

3.      沖裁狀態(tài)不當，如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

4.      模具結構不當

5.      材料不符工藝規(guī)定，材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

6.      制件的工藝性差，形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

沖壓件毛刺不良的產生在沖壓過程中是無法避免的，只能通過沖壓廠生產工藝性的改善，優(yōu)化沖壓件生產條件，設計者與加工者密切配合來減少沖壓說產生的毛刺。對已發(fā)生的毛刺不良可以使用銼削、電解、滾光、研磨等方法進來再次加工處理，以消除已產生的毛刺。

暻昌去毛刺機利用萬向輥刷和寬砂帶機構可以完美的完成沖壓件的去毛刺，拉絲工作，為整個工藝節(jié)時省力。