鈑金制造是增強市場競爭力和靠譜度的基本保障。但是，在制造全過程中經(jīng)常會造成銳利的外緣或毛刺，這種毛刺在以后的生產(chǎn)加工應(yīng)用中會引發(fā)一系列的問題。因而，迅速、整潔地消除這種缺陷看起來尤為重要，有著一臺鈑金去毛刺設(shè)備可以處理該類的問題。現(xiàn)在帶您逐漸掌握鈑金去毛刺設(shè)備的特性，為您探索貴司的要求，并幫你挑選出好的鈑金去毛刺機。

毛刺不可避免

傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。首先，基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機來去除毛刺。但是這種方法非常耗時，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動一定時間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無法實現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購一臺全自動去毛刺機將是一個明智的選擇。如今市場上提供各種針對不同特定需求的去毛刺設(shè)備，當您在為貴公司選擇合適的設(shè)備時，我們建議您考慮以下三個標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數(shù)量

您需要加工的零件數(shù)量越多，使用去毛刺機進行加工的價值便越大。在大批量加工時，考慮到節(jié)省時間和成本尤為重要。這兩個因素對公司的盈利起著至關(guān)重要的作用。根據(jù)經(jīng)驗，一名工人操作一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機進行加工的工作效率至少是工人傳統(tǒng)手工加工的四倍。如果手動去除毛刺每年的花費為2000小時，那么去毛刺機*需要不到500小時，這是鈑金加工者考量是否投資購買去毛刺機的一條標準。除了減少人工間接費用以外，其他幾個方面也對投資計算產(chǎn)生積極的影響：其一，由于去毛刺機消除了手工工具造成的傷害風險，職業(yè)安全性顯著提高。其二，由于機器將所有研磨粉塵集中回收，工作環(huán)境變得更加清潔。如果把人工的總成本和磨料的成本加總，再結(jié)合生產(chǎn)效率的提升量，您會驚訝地發(fā)現(xiàn)一臺現(xiàn)代化鈑金去毛刺機的運行成本有多低。

那些生產(chǎn)大批量且多樣性鈑金件和鋼結(jié)構(gòu)件的企業(yè)需要持續(xù)高精度且無刺的（包括成形的）零件。這些因素對于下游制造和滿足客戶需求至關(guān)重要。針對如此高要求，解決方案便是投入一臺自動鈑金去毛刺機。此外，現(xiàn)代化的去毛刺機也可以通過啟用或停用某個加工單元，或快速關(guān)閉磨料來快速適應(yīng)加工任務(wù)的變化。在處理大批量的工件時，應(yīng)使用一個能夠在短時間內(nèi)處理大量零件的模式，這種模式應(yīng)當足夠靈活，可以滿足各種不同的工件邊緣要求。

2. 需要去毛刺的板材類型

面對薄厚不同、大小不一的毛刺，需達到什么樣的加工目是個關(guān)鍵問題。您在尋找合適的去毛刺機時，需要明確被加工零件的范圍和邊緣加工的要求。所選機型需涵蓋主要零件范圍，且能提供加工質(zhì)量，帶來高度的工藝可靠性和低零件成本的優(yōu)勢。

例如，火焰切割零件的自動去毛刺已被驗證并具成本效益的方法。雖然在小零件尺寸和可加工厚度方面會有所受限，但是，如果主要加工零件均為火焰切割件，那么就沒有理由放棄這種經(jīng)濟的去毛刺方案。反之，需要考量的則是“例外”發(fā)生的頻率。這是在處理主要業(yè)務(wù)時專注于有效程序的方法。

而激光切割件的情況則很可能截然不同。理想情況下，您應(yīng)該選擇使用覆蓋激光切割件所有范圍的方案，包括薄件和厚件。但是，也可能會有疑問：邊緣必須倒圓到什么程度？一致性如何？或加工速度是否更重要？在回答這些問題時，請確保您考量了客戶要求以及您的鈑金加工鏈情況。

鈑金加工鏈始終是影響成本效率的重要因素。記錄所有的制造和加工步驟，它們的持續(xù)時間以及每個工位的成本。從整體上考量鈑金去毛刺機的成本。這樣，您可以將購買設(shè)備與其他加工步驟進行比較，并創(chuàng)建詳細的成本效益計算表，這是貴公司財務(wù)效率的關(guān)鍵因素。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇去毛刺機的第三個標準：鈑金件需要進行單面還是雙面去毛刺？對于通常只要求單面去毛刺的企業(yè)來說，單面處理的去毛刺機便能滿足其需求。但當零件送入機器前不再被預(yù)先分類時，操作員須檢查零件是否正確就位，并做出相應(yīng)調(diào)整。而使用雙面加工的去毛刺機則無需預(yù)分類或翻轉(zhuǎn)零件。

然而，板材通常是需要上下兩面去毛刺并倒圓角的。在這種情況下，雙面加工的設(shè)備優(yōu)勢便凸顯出來。與只做單面加工的設(shè)備相比，雙面加工可以利用不到一半的時間和一半的人力完成去毛刺倒圓角工序。這一計算結(jié)果不言而喻：雙面去毛刺通常每月*花費10-20個工時后便有回報。

單面則主要用于小型零件。與上述情況一樣，這里的主要問題是小零件去毛刺是否是主要的加工任務(wù)，或只是附加需求。大多數(shù)具有雙面加工功能的設(shè)備還包括小零件零星作業(yè)的解決方案。在這種情況下，與用戶從雙面加工中獲得的節(jié)省相比，一臺用于處理小零件的附加機型是值得購入的。

同類的擇機標準也包括交付周期、成本效益、使用的技術(shù)類型以及板材的數(shù)量和特性。熟悉自身加工要求的企業(yè)一定會找到適合自己的鈑金去毛刺機。