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毛刺在機械加工過程中,它是無處不在的,不論你選用多么高級的精密的設備,它都會伴隨產(chǎn)品一起誕生。機械零件上的毛刺, 有些是因為切削加工過程中塑性變形引起的;有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊, 還有些是焊接擠出的殘料。毛刺的存在對零件的加工精度、安裝精度、再加工定位和外觀質(zhì)量等許多方面都會發(fā)生不良影響。
毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設計要求的一種突出的多余的金屬剩余部分。對于這個問題,到目前為止還沒有一種有用的辦法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕,所以為了確保產(chǎn)品的設計要求,工程師們只有在后道的去除方面下功夫,到目前為止針對不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的辦法和設備已經(jīng)有許多種了。
1、人工去毛刺,這個也是一般企業(yè)普遍選用的辦法,選用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。
2、沖模去毛刺,選用制作沖模合作沖進行去毛刺。
3、研磨去毛刺,此類去毛刺包含振蕩、噴砂、滾筒等辦法,目前企業(yè)選用較多。
4、冷凍去毛刺,使用降溫使毛刺敏捷脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。
5、熱爆去毛刺,也叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。經(jīng)過將一些易<氣體,通入到一個設備爐中,然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件的效果,讓氣體瞬間爆破,使用爆破發(fā)生的能量來溶解去除毛刺。
6、雕刻機去毛刺
7、化學去毛刺,用電化學反應原理,對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完結去毛刺作業(yè)。
8、電解去毛刺,使用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工辦法。
9、高壓水噴射去毛刺,以水為前言,使用它的瞬間沖擊力來去除加工后發(fā)生的毛刺和飛邊,同時可到達清洗的意圖。
10、超聲波去毛刺,超聲波發(fā)生瞬間高壓去除毛刺。