一:毛刺對(duì)零件功能和整機(jī)性能的影響
1、對(duì)零件磨損的影響,零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會(huì)產(chǎn)生配合偏差,配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大,表面就更易磨損。
2、 抗腐蝕性能的影響,零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落,會(huì)損傷其他配件的表面,同時(shí)在毛刺表面會(huì)形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面,在潮濕的條件下,這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變,從而影響整機(jī)的抗腐蝕性。
二:毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上一次加工毛刺過(guò)大則精加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過(guò)大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)主軸切削量會(huì)突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺,則基準(zhǔn)面部容易重合,導(dǎo)致加工的尺寸不精確。
3、 在表面處理工序中,如噴塑過(guò)程中,涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位聚集(靜電更容易吸附)導(dǎo)致其他部位缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過(guò)程中比較容易引起粘結(jié),往往會(huì)破壞層間絕緣,從而導(dǎo)致合金交流磁性下降,因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三:去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和夾緊,降低加工精度。
2.降低工件的廢品率,減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 無(wú)毛刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會(huì)增大,使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋,降低零件疲勞強(qiáng)度,對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。