取消
清空記錄
歷史記錄
清空記錄
歷史記錄
沖壓加工是一種常見(jiàn)的金屬加工方法,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。它的應(yīng)用范圍非常廣,可以用于生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的金屬零件,如汽車(chē)零部件、家電配件、電子設(shè)備外殼等。沖壓加工具有高效、精確、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。故了解沖壓零件的產(chǎn)生及其解決方法就顯得格外重要。
沖壓毛刺是在沖裁或沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的,通常下的主要原因有以下幾點(diǎn):
1.材料硬度過(guò)高:如果采用高硬度材料進(jìn)行沖壓加工,那么在沖壓過(guò)程中就很容易出現(xiàn)難以處理的毛刺。
2.模具磨損:由于模具的長(zhǎng)時(shí)間使用或者高頻率使用會(huì)造成了模具的磨損及變形,導(dǎo)致沖壓件邊緣不平整,產(chǎn)生毛刺。
3.切削口角度不合適:如果沖頭的切削口角度不合適,可能會(huì)導(dǎo)致沖出的零件邊緣毛糙,從而產(chǎn)生毛刺。
4.調(diào)整不當(dāng):如果沖床或模具沒(méi)有正確地調(diào)整,也可能導(dǎo)致沖壓件邊緣不平整從而產(chǎn)生毛刺。
5.潤(rùn)滑不足:摩擦力的大小也是造成沖壓過(guò)程出現(xiàn)毛刺的重要因素,如果潤(rùn)滑不足,摩擦力將增加,可能導(dǎo)致材料拉伸不均勻,從而出現(xiàn)毛刺。
針對(duì)以上原因,可以采取相應(yīng)的措施來(lái)避免或減少?zèng)_壓毛刺的產(chǎn)生,比如及時(shí)更換磨損的模具、使用合適硬度的材料、調(diào)整切削口角度、加強(qiáng)潤(rùn)滑等。
那么針對(duì)沖壓件已經(jīng)產(chǎn)生的毛刺問(wèn)題,可以采取以下幾種去除方案:
1.手工去毛刺:通過(guò)人工使用打磨工具,比如砂紙、磨削機(jī)等,對(duì)沖壓件邊緣進(jìn)行打磨、修整,以達(dá)到平整的效果。
2.機(jī)器去毛刺:利用去毛刺機(jī)器,對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛刺加工,效率更高,暻昌去毛刺機(jī)可以高效率地完成對(duì)沖壓零件的去毛刺加工,很大程度的節(jié)省了人工成本。
3.化學(xué)去毛刺:使用化學(xué)腐蝕液處理沖壓件表面,使毛刺得到銼磨,達(dá)到光滑的效果。
需要根據(jù)具體情況選擇合適的去毛刺方案,以使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到更高。