板料的厚度達到十毫米甚至更厚時，廣為使用的激光切割工藝便已達到功能極限。這時，代工企業(yè)通常會采用其他工藝?yán)绲入x子切割或火焰切割工藝來替代。在等離子切割過程中，溫度高達30000°C的氣體射流以等離子狀態(tài)熔化材料完成切割；而火焰切割則是沿切縫將材料的燃點升高到至少1150°C（對于非合金鋼）進行切割。

切割產(chǎn)生的高溫會在工件上留下痕跡形成毛刺和熔渣。材料越熱，毛刺和熔渣就越明顯 。其他因素例如鈑金件厚度、材料質(zhì)量及組成，表面以及切割件的溫度等也會導(dǎo)致毛刺和熔渣的形成。此外，加工操作也是一個影響因素，操作不好切割產(chǎn)生的毛刺和熔渣就越多。在等離子切割過程中，如果切割速度過慢，亦會加劇毛刺和熔渣的形成。綜上各種因素作用下，工件的表面就會產(chǎn)生或多或少或大或小的毛刺和熔渣。那怎么輕松解決這些毛刺和熔渣呢？

暻昌JC800三工位去毛刺機由打渣機構(gòu)、砂帶機構(gòu)及輥刷機構(gòu)三個工位組成。打渣機構(gòu)由多個打渣刷盤組成，刷盤來回自轉(zhuǎn)打磨，可以有效打掉鈑金表面的大毛刺和熔渣；砂帶機構(gòu)為去熔渣、掛渣、大毛刺機構(gòu)為縱向磨削寬幅砂帶機構(gòu)，機構(gòu)自帶砂帶糾偏機構(gòu)，能夠輕松對工件表面進行高精度拉絲、去切割熔渣、掛渣、沖剪翻邊等硬性毛刺；輥刷機構(gòu)由4個萬向輥刷組成，主軸可公轉(zhuǎn)帶動

輥刷自轉(zhuǎn)均勻地給板材邊緣進行倒角倒鈍。三個工位組合在一起可以輕松解決大毛刺和熔瘤熔渣問題。